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更新时间:2026-03-14
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在纵横交错的国家能源输送网络中,有这样一位“守护者”:14年扎根科研一线,从破解行业检测难题到打破国外技术垄断,再到推动科研成果“落地生金”,他用创新为能源动脉注入科技动能,用坚守书写新时代能源科技工作者的奋斗篇章。
“原油粘度又波动了,等实验室结果出来再调整工艺,恐怕就晚了!”多年前,输油站场工作人员的一句感叹,像一颗石子投进李皓的心湖。彼时,石油管道输送领域的原油物性监测,还停留在“人工取样+实验室分析”的传统模式:技术员顶着烈日或寒风取样,送回实验室后等待数小时才能出结果,一个站点一天最多只能获取1-2组数据。这种滞后性,成了管道智能化升级的“拦路虎”。
“能不能让数据‘跑’起来,实现实时监测?”从青岛科技大学高分子化学与物理专业博士毕业的李皓,骨子里藏着一股不服输的韧劲,“我在学校学习这么多年专业理论知识,就是希望有一天,自己所学的知识能够运用到输油生产中,解决实际问题。”2017年,他主动请缨,牵头启动原油粘度在线检测装置研制项目。没有成熟理论支撑,他就带领团队泡在实验室,跨学科融合流体力学、自动化控制等知识;缺乏可借鉴经验,他们就拆装置、画图纸,在无数次试验失败中寻找突破。
终于,历经数百个日夜的攻坚克难,管输原油粘度在线检测撬装系统成功问世!当这套系统在临濮管道清管作业中首次投用,屏幕上实时跳动的粘度数据让现场人员雀跃不已——困扰行业多年的“检测滞后”难题被成功攻克。此后,该系统在洪荆管道、山东省公司输油站场等地推广应用。后续,他带领团队又开发了在线凝点检测装置以及粘度、密度和凝点一体化的多物性在线检测装置,在仪征站、册子岛油库,凝点、粘度、密度三指标同时在线监测成为现实;而他带领团队研发的原油液相硫化氢在线检测仪,更填补了国内该领域的技术空白,为管道安全加上“双保险”。
“国外软件不仅每年要交高昂的使用费,关键技术还对我们‘藏着掖着’,数据安全更是心头的一大隐患!”谈及液体管道仿真软件,李皓至今记忆犹新。作为能源化工领域的“核心大脑”,这款软件长期被国外垄断,让国内管道运维处处受制于人。
“核心技术必须掌握在自己手里!”2021年,李皓再次挺身而出,带领团队踏上国产液体管道仿真软件的研发之路。这一走,就是三年。“最难的是关键模型方程的突破,我们查阅了近千篇国内外文献,走访了十余位行业专家,各种资料堆满了办公桌。”李皓笑着回忆,那些日子,团队成员常常在实验室待到深夜,饿了就啃面包,困了就趴在桌上眯一会儿,只为让仿真结果更精准一分。
功夫不负有心人。2023年,一款功能完备、精度可靠的国产液体管道仿真软件惊艳亮相!它不仅操作便捷、运行稳定,更能“量身定制”适配国内复杂工况——无论是原油的常温、加热、正反输送工艺,都能精准模拟;面对国外软件束手无策的非牛顿流体与非稳态仿真难题,它更是游刃有余。2025年,该项目在第十八届“振兴杯”全国青年职业技能大赛中斩获优胜奖,标志着国产液体管道仿真技术实现了关键核心技术自主可控!
“李皓是我们这里第一个科班毕业的博士,现在也成长为我们的一名学术带头人。他作为一名高学历的人才,并没有好高骛远,而是踏踏实实、任劳任怨,认真做好每一项工作,这一点很难得。”科技研发中心副经理曹旦夫这样评价李皓。
“科研不是纸上谈兵,能解决生产难题、创造实际价值,才是真本事。”在李皓看来,科研成果从实验室走向生产线,才是创新的真正终点。为此,他构建起“研发—验证—推广”三位一体的成果转化体系,打通了科技赋能生产的“最后一公里”。
在非洲大陆的油田上,他带领团队研发的降凝剂大显身手,成功解决当地原油输送难题,50吨产品顺利外销;在庆铁一线的废弃管道旁,他主导生产的废弃管道清洗剂高效作业,首次实现了废弃管道清洗剂的自主生产、自主实施,在保证清洗效果的前提下,与市售清洗剂相比,自主生产的清洗剂可节约采购成本约2000元/吨……这些亮眼成绩的背后,是李皓对科技赋能生产的坚守。
14年来,李皓牵头研发成果十余项,斩获省部级奖项2项,申请发明专利24项(8项已授权),2项技术成功转化,发表核心期刊论文5篇,荣获集团公司科技成果推广先进个人等称号。如今,他仍带领团队在试验基地忙碌着,持续优化输油工艺与管道仿真系统,用科技为能源动脉保驾护航。
“科技创新引领能源命脉的安全高效运行,我们多一分努力,能源输送就多一分保障。”李皓的眼中闪烁着坚定的光芒。这位扎根能源动脉的科技尖兵,正以创新为笔、以坚守为墨,在能源强国的画卷上,书写着属于新时代科研工作者的精彩答卷。
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